造成钢化中空玻璃不平整原因和生产加热方法

　　钢化中空玻璃在安装中，如果告造成玻璃不平整，会造成玻璃的反射光学变形，同时也会产生光学畸变，应用于中空玻璃时，若钢化玻璃弯曲度不好，在挤压合片时会造成异丁胶不均，影响外观质量和密封质量，并且可能造成局部超厚，进一步影响安装，因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。

　　1.由于陶瓷和石英材料的耐热冲击性和热稳定性非常好，所以钢化炉内的辊道一般是采用这类材料制成的，虽然这两种材料的耐热性能好，但由于辊道的内部结构不均匀，在长期使用后或者加热不当时，均会导致在高温下产生热变形，在这种已经变形的辊道上运动的玻璃，也会因此而发生形变，导致板面平整度差。

　　2.当钢化炉内的辊道上出现黏接比较牢固的杂质时，通常使用磨削的方法对其进行清除，在长期的生产过程中，辊道经反复磨削和长时间的使用很容易造成磨损，而且这些磨损由于程度的不同，辊道会出现粗细不均的问题，导致在辊道上运动的玻璃发生形变，即板面不平整。

　　在进行钢化玻璃生产的时候，合理的进行生产加热是非常重要的，那么一般来说钢化玻璃生产加热的方法都有哪些呢。

　　红外辐射加热器是基于许多材料易于吸收红外线的特点，将一般的热能转变为红外辐射能，直接辐射到被加热物体上，引起物体分子的共振，从而达到以较低的能量与较快的速度把物体加热到要求的温度。

　　普通红外线加热器由于辐射的波长的范围太宽，节能效果仍然不显著，为提高热效率，必须使红外线辐射加热器的辐射波长与被加热材料的吸收波长范围一致，为此，首先必须寻找被加热材料的有效吸收波长，每种材料都有其特殊的吸收特性，也就是它对某段波长的热能的吸收较其他波段高，从一些资料报导，在一般加工工艺中，玻璃的有效吸收波长范围是2.4-6微米，在钢化玻璃加热过程中，玻璃的有效吸收波长范围是2.7-3微米，这基本上属中红外波段并稍靠与近红外区域，这波段相当于704-843度，如果达不到此温度，就不能很好地钢化玻璃，超过此温度就会浪费热能。